炉顶立体动态柔性密封
目前造成炉顶泄漏、热损失大的原因主要是保温密封结构的设计不合理，传统的施工工艺难以补偿和适应锅炉运行中所造成的炉顶泄漏问题。而保温与密封是两个紧密相边的问题，要保温就必须有良好的密封结构作保障，因有裂缝就有对流，有对流就有热量传递。所以造成炉顶泄漏的主要有以下3个原因：
（1）炉顶大面积处的裂缝、冒口的原因主要是：顶棚大面积的混凝土整体浇注不合理，当浇注的混凝土受热后，在高温状态下热膨胀至大，当温度降低后又收缩，在这种收缩与膨胀交替过程中，混凝土会开裂，于是一个整体的混凝土会分裂成若干板块（因沸腾炉启停是急热急冷，加上图赶生产任务，忽略了正常的锅炉保养程序）。在裂缝之间就有了高温烟灰与空气的流动与冲刷，炉膛漏风系数增大，当炉膛的正压加大的同时，高温烟灰更严重冲刷并扩大各板块之间的裂缝，于是在炉膛内的火焰与烟灰的日益冲刷下，裂缝之间的小块会脱落掉下，形成大的裂口，造成炉顶裂缝、冒口的现象。形成的裂缝、冒口在运行中或短期内是很难修复的。
（2）顶棚与前墙、侧墙之间的裂缝主要原因是因两者这间的相对位移造成的，因顶棚层是架于顶棚管上的，在冷态时，两者紧密相连，但当锅炉运行时，各部件温度升高，因各部件材料不同，其膨胀系数也不同，使得各部件的膨胀也不同，而产生相对位移。因而顶棚管往上位移量比前墙、侧墙等立墙的向上的位移要大（在冷态与运行过程中我们用一简单的测量装置测试对比，发现两者相对位移达20mm以上）。而是在其搭接这一薄弱之处就会产生裂缝。简单的石棉绳迷宫设置解决不了这种热膨胀相对位移的补偿问题，因石棉绳的回弹能力差，其补偿有限，且在高温状态下易脆化，因而这种现象在锅炉运行中是一个易出现又棘手的问题。
（3）穿顶管（过热器）冒口问题原因也是热膨胀与相对位移造成的。因顶棚层是往上移，而过热器管束是往下移动，两者之间的位移达20 mm以上，再加上过热器管还有一个管径的径向热膨胀问题。
这三种原因使得过热器管处易出现以上问题，且问题也是严重的。
我公司的炉顶立体动态柔性密封区别于传统的炉顶密封工艺，不仅遵循热力学的原理，采用合理的密封与补偿结构（将原设计的传统刚性密封结构改为柔性结构，做好相对位移的补偿措施等），材料采用进口的密封胶应选用欧美地区进口的优质高温粘合剂，具有高度稳定性，与陶瓷纤维之间有良好的亲和力，其抗温能力≥00℃10，抗折粘结强度>4.0MPa，且无需加热在常温下即可固化；采用有超长纤维的高强度耐高温陶瓷纤维，陶瓷纤维丝长：>200㎜，，抗拉强度为≥80Kpa，密度为≥128Kg/m3，其耐热温度≥1260℃，化学成分：Al2O3+SiO2大于97%，能够保证动态地吸收调整锅炉必然发生地膨胀，能随着锅炉漏风漏灰部位地膨胀而适当地膨胀以堵住漏源。